金屬拉伸例如銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，在加工過程中拉伸油并不能完全通用，拉伸銅的拉伸油不能用來拉伸不銹鋼，因為不銹鋼材質(zhì)硬度相對銅要大些，金屬拉伸油的極壓潤滑性能要求要高，才能起到防拉花、拉爆的作用。不同的工藝同種材質(zhì)使用的拉伸油也有可能不一樣，例普通的鋁拉伸與鋁電池殼拉伸，用的拉伸油就是不一樣的。

以下針對幾種不銅金屬材質(zhì)所用拉伸油，做了以下詳解，具體如下：

硅鋼板是比較容易沖切的材料,因為大多數(shù)情況要求在沖切后,附著的油膜要干燥,所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多,延長模具壽命,粘度越高越好。因此選擇粘度盡可能高,而且干燥時間短的拉伸油。除此而外,防銹性和退火后碳的生成量少,以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。

碳鋼板先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次須考慮使成開容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產(chǎn)生有毒氣體。

鍍鋅鋼板要注意使用氯型拉伸油有時發(fā)生白銹,硫型沖壓油危害較小,但沖壓加工后還是早點脫脂為好。

鋁、鋁合金板如果脫脂早、也可使用含有氯及硫的沖壓加工油,但是沖壓加工后放置時間較長、會生成白銹或變色。為此,與銅和銅合金使用的油一樣,適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬,和酸堿都能起反應(yīng),所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。

不銹鋼板是容易產(chǎn)生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑,比碳鋼板用的拉伸加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓拉伸加工油。

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