切削液作用：

 1、潤滑

   金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 

 2、冷卻

   切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

 3、清洗

   在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。

 4、防銹

   在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。

切削液存放注意事項(xiàng)：

  1、存放的油品需保持桶身清潔，標(biāo)識(shí)清晰；

  2、保持倉庫地面清潔，方便及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品泄漏；

  3、油品出庫時(shí)，應(yīng)遵循先入先出；

  4、切削液不易與其他油品混用；

  5、切削液換新液時(shí)，應(yīng)將原來的液體清理干凈再換新液。

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