不論是車用油領(lǐng)域還是工業(yè)油領(lǐng)域，齒輪油都是其中十分重要的產(chǎn)品。但隨著設備使用年限的增長以及使用環(huán)境的變化，會導致原有推薦油品不適用，根據(jù)實際情況和具體設備選用齒輪油，是保證持續(xù)良好生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

一、工業(yè)齒輪系統(tǒng)簡介
在工業(yè)生產(chǎn)運用中，最常見的齒輪類型是圓柱齒輪、圓錐齒輪和蝸輪蝸桿這三種，按工作條件又可以分為閉式、開式和半開式，對應的潤滑油主要分為閉式齒輪油和開式齒輪油。其中，閉式齒輪油是主體。蝸輪蝸桿油也是閉式齒輪油的一種，不過由于其特殊性，一般單列。
齒面接觸應力、齒輪使用工況及齒輪類型可以用來作為工業(yè)齒輪油選用質(zhì)量等級的參考，而齒輪線速度、使用環(huán)境溫度則可以用來參考選擇粘度等級。要想更好的保護齒輪設備，最關(guān)鍵的還是要利用潤滑油建立齒輪與齒輪之間接觸面的保護膜，并且盡量減少齒輪設備被機械雜質(zhì)、水分、油泥等影響。一般工況下用油量較小的齒輪箱，推薦6個月或4000小時一換，大的設備可以通過監(jiān)測跟蹤齒輪油質(zhì)量的變化，來決定是否換油。

二、工業(yè)齒輪對潤滑油的要求
齒輪因其自身形狀原因，每次嚙合都需要重新建立油膜以形成潤滑保護，但由于工業(yè)齒輪通常有高速輕載、高速重載和低速重載三種工況，每種工況又都有不同的潤滑狀態(tài)，像高速輕載工況下，流體動力潤滑和彈性流體動力潤滑是主要形式，而在另外兩種工況下，多為邊界潤滑狀態(tài)。當然，三者并沒有嚴格的區(qū)分，混合潤滑狀態(tài)是常態(tài)。
為了更好的適應實際工作需要，工業(yè)齒輪油對潤滑油提出了自己的要求：首先要有適宜的粘度，能夠保持持久潤滑；其次，要能夠應對高溫高負荷工況，并能迅速形成油膜吸附，保護齒輪運轉(zhuǎn)，因此良好的極壓抗磨性必不可少；其他由于齒輪可能接觸水分、雜質(zhì)等環(huán)境，良好的熱氧化安定性、抗乳化性、抗泡沫性、防銹防腐蝕性、抗剪切安定性等等，都是必不可少的性能要求，對于寒冷地區(qū)，還要求有良好的低溫性能。

三、工業(yè)齒輪油的技術(shù)指標
針對工業(yè)齒輪對潤滑油的性能要求，工業(yè)齒輪油在出廠時需要進行一些測試，以判斷是否符合要求，這些測試對應的數(shù)值就是工業(yè)齒輪油的技術(shù)指標。
常規(guī)的技術(shù)指標有極壓抗磨性、粘度、酸值、水分、鐵含量、閃點、抗乳化性、抗泡性、抗點蝕性、機械雜質(zhì)和不溶物等，其中，極壓抗磨性、抗乳化性、抗泡性和抗點蝕性是工業(yè)齒輪油測試中最重要的指標。

四、工業(yè)齒輪油的常見問題
1.齒輪點蝕或膠合：齒輪吃面的粗糙程度極大影響了齒輪設備的壽命，其中在齒面尖端點容易因相互接觸而造成點蝕，而粘度過低又是高負荷工況下，還容易引發(fā)齒面滑動，造成齒面膠合。
2.齒輪磨損或腐蝕：齒輪中摻雜的機械雜質(zhì)極大影響了潤滑油的性能，容易造成齒面間接觸磨損，潤滑油使用時間過長還容易導致酸值增加，腐蝕齒輪設備。
3.齒輪燒結(jié)或擦傷：溫度過高、負荷過重時容易引起齒面燒結(jié)或擦傷。
4.泡沫或乳化的產(chǎn)生：齒輪油中抗泡劑分散性不好或穩(wěn)定性差、油箱進水都容易導致齒輪油泡沫的產(chǎn)生，過多的泡沫容易溢出，既加速齒輪油的氧化，又影響潤滑效果，還可能引發(fā)設備故障。而水分的存在，則可能使油品發(fā)生乳化現(xiàn)象。

工業(yè)齒輪油的選用要慎之又慎，一旦用錯造成齒輪設備故障，將帶來巨大的經(jīng)濟損失。而針對常見的問題，則可以根據(jù)出現(xiàn)的情況及時清除雜質(zhì)、更換或補加齒輪油，在考慮成本的前提下，盡量選擇高質(zhì)量等級的油品。