潤滑脂不能遇水是一個困擾了人們100多年的難題。水不但對潤滑脂的潤滑性具有負面影響，而且還會損害機器零件。近年來的研究結(jié)果顯示磺酸鈣基潤滑脂可用于有水環(huán)境，因此它適用于各種工業(yè)設(shè)備和食物加工設(shè)備。


行業(yè)人士認為，生產(chǎn)商應(yīng)大力設(shè)法研發(fā)磺酸鈣基潤滑脂，因為磺酸鈣基潤滑脂在有水環(huán)境中也能發(fā)揮有效的作用。磺酸鈣具有優(yōu)越的防水性，在近些年已經(jīng)成為了發(fā)展最快的潤滑脂稠化劑?；撬徕}基潤滑脂的數(shù)量持續(xù)攀升。人們正在將它運用到煉鋼廠設(shè)備和食品生產(chǎn)設(shè)備中。


使用率

根據(jù)美國潤滑脂協(xié)會潤滑脂產(chǎn)量調(diào)查報告相關(guān)數(shù)據(jù)：近年來，磺酸鈣基潤滑脂的全球產(chǎn)量正在穩(wěn)步上升，從2001年的6500噸增加到2015年的32000噸。
磺酸鈣基潤滑脂現(xiàn)在被應(yīng)用到高溫、潮濕和高負荷的工作環(huán)境中，比如采礦場、煉鋼廠、發(fā)電廠、鐵路和造紙廠的機械設(shè)備，以及電動閥、船舶設(shè)備、水下設(shè)備、食品加工設(shè)備和越野設(shè)備。
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人們更傾向在這些設(shè)備上使用磺酸鈣基潤滑脂，這是因為磺酸鈣基潤滑脂的傾點較高，并且具有良好的機械穩(wěn)定性和極壓抗磨性，即便不加入任何添加劑，它也具有出色的防銹性能。因此，在磺酸鈣基潤滑脂中加入添加劑就能夠讓性能變得更加優(yōu)越。


復(fù)合鋰基潤滑脂、復(fù)合鋁基潤滑脂和聚脲潤滑脂都可以作為磺酸鈣基潤滑脂的替代品，但是與后者相比，它們都有不足之處。比方說，由于鋰的缺乏，復(fù)合鋰基潤滑脂的原材料成本上升了；這些潤滑脂都需要額外加入添加劑來優(yōu)化性能；復(fù)合鋁基潤滑脂的抗氧化性較弱；聚脲潤滑脂的機械穩(wěn)定性稍遜，而且它的毒性會引發(fā)生產(chǎn)問題。


磺酸鈣基潤滑脂的主要缺點是低溫性能和泵送性較弱。但是這些問題都可以通過使用添加劑來改善。


磺酸鈣基潤滑脂出現(xiàn)在20世紀(jì)60年代，那時候還是利用天然中性磺酸鈉作為原料來生產(chǎn)高堿性磺酸鈣的。高堿性磺酸鈣加入酸和乙醇后，加熱至混合物凝結(jié)成膏狀。從那時候起，磺酸鈣基潤滑脂的生產(chǎn)過程基本保持不變。


磺酸鈣基潤滑脂有天然的和合成的。方解石是其中一種稠化劑，它是主要成分為碳酸鈣和磺酸鈣的晶體。復(fù)合磺酸鈣基潤滑脂的稠化劑包含膠凝化的方解石、磺酸鈣、無水鈣皂和復(fù)合鈣皂。有時還包含磷酸鈣和硼酸鈣。


盡管不同種類的磺酸鈣基潤滑脂具有不同的優(yōu)點和缺點，但是它們都具有較高的傾點和優(yōu)秀的極壓抗磨性。