潤(rùn)滑脂是一種膠體結(jié)構(gòu)物質(zhì)，尤其是皂基潤(rùn)滑脂，在長(zhǎng)期重力作用下，必然會(huì)出現(xiàn)分油。潤(rùn)滑脂包裝容器越大，這種壓力分油的傾向越嚴(yán)重。因此，盡量避免使用過(guò)大的包裝。另外，包裝應(yīng)當(dāng)密封性好，避免灰塵、水分的混入。密封性良好的包裝容器還可避免氧氣的進(jìn)入，使得潤(rùn)滑脂在貯存中不易氧化變質(zhì)。

　　1、硬度

　　硬度或稱針入度，是選用適當(dāng)潤(rùn)滑脂必需考慮的一項(xiàng)可測(cè)量特性。潤(rùn)滑脂的硬度以編號(hào)來(lái)決定，0號(hào)最軟，然后隨1號(hào)，2號(hào)而加增至6號(hào)為止。6號(hào)之硬度與肥皂塊相同?；▓@里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤(rùn)滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計(jì)從一定高度落下潤(rùn)滑脂的貫穿深度來(lái)分級(jí)。印刷機(jī)械是必須依照印刷機(jī)制造商要求加入適當(dāng)硬度的潤(rùn)滑脂，否則對(duì)機(jī)件可能造成潤(rùn)滑不足或阻力增加。

　　2、壓送性

　　潤(rùn)滑脂的另一項(xiàng)特性是加壓輸送的難易程度;在中央供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時(shí)同樣容易壓送的潤(rùn)滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

　　其差異來(lái)自潤(rùn)滑脂中所含潤(rùn)滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機(jī)械及釘裝設(shè)備是以中央供脂系統(tǒng)來(lái)作潤(rùn)滑機(jī)械各組件，因此選擇優(yōu)良?jí)核托缘臐?rùn)滑脂極為重要。

　　3、流滴點(diǎn)

　　由于潤(rùn)滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤(rùn)滑脂會(huì)與不同溫度融化。流滴點(diǎn)乃潤(rùn)滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時(shí)使用鈉皂或鋰皂較佳?，F(xiàn)今，大部份印刷機(jī)械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應(yīng)增加，選用較高流滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護(hù)。

　　4、抗水性

　　不管是否與水接觸，某些潤(rùn)滑脂仍需執(zhí)行其潤(rùn)滑作用，所以其抗水性是一項(xiàng)重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤(rùn)滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤(rùn)滑劑。印刷過(guò)程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤(rùn)滑脂保護(hù)，否則，軸承使用壽命便大為降低。

　　5、穩(wěn)定性

　　某些潤(rùn)滑脂加進(jìn)軸承后仍能保持其原來(lái)硬度，也就是說(shuō)穩(wěn)定性很高;這種潤(rùn)滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時(shí)間后便軟化，若無(wú)良好密封便會(huì)從軸承內(nèi)流出來(lái)。印刷過(guò)程中，噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤(rùn)滑脂穩(wěn)定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi)，對(duì)印刷機(jī)造成很大的損害。

　　在未開(kāi)封和推薦的貯存溫度條件下，一般潤(rùn)滑脂產(chǎn)品都能保存2～3年。貯存過(guò)期的產(chǎn)品,若要繼續(xù)使用，應(yīng)對(duì)其主要質(zhì)量指標(biāo)到專業(yè)檢測(cè)所進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。

　　嚴(yán)禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤，以防污染水源及環(huán)境。廢油脂應(yīng)用回收缶收集，再交由政府許可的環(huán)保公司回收，切不可亂倒。皮膚過(guò)敏者或劃擦傷者，應(yīng)避免直接與間接接觸潤(rùn)滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發(fā)感染。